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液動截止閥 概述: 
截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介 
質。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大、小口徑的管道。主要優點: 
結構簡單,制造與維修都比較方便; 
密封面不易磨損、擦傷,密封性較好,壽命較長; 
啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時間較短,閥門高度較小。 

液動截止閥 基本設計: 
設計制造:API602/API6D 
結構長度:ANSI B16.10 
法蘭端尺寸:ANSI B16.5(RF) 
對焊端尺寸:ANSI B16.25 
承插端尺寸:ANSI B16.11 
閥門的檢驗和試驗:API598 

液動截止閥 結構特點: 
 1、靈活可靠的氣動一一手動轉換機構。裝在氣缸蓋上部的氣動/手動轉換機構,在截止閥開啟和關閉過程的任體何位置上,都可十分方便地轉動操作手柄,直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉換,轉換操作手柄采用定位銷式自鎖設計、手柄定位后,可靠鎮定。 
 2、由電磁閥及其控制電路或供風系統以生故障時,不需其他輔助工具,即可迅速轉換成手動操作狀態,保證線路正常運行,避免事故發生。 
 3、在新建工程的自控系統未完成之前,本系列截止閥可以可靠地作為手動截止閥使用,動作時靈活輕快。本閥門按順時針方向旋轉手輪時,閥瓣下降切斷通道,即為關閉,逆時針轉時則為開啟。 
 4、本閥可分為氣動雙作用式和氣動常開式及氣動常閉式。 
 5、工作介質應由閥瓣下面往上流(氣動的與之相反) 
 6、本閥可以配用電的或氣的回訊器,用以發送閥門開關狀態信息。因此,使用本閥可以實現遠距離控制,集中控制和自動控制。 
 7、本閥的氣缸選用無縫鋼管制造,內表面鍍以耐腐性硬鉻,并經拋光處理,具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優點。 
 8、氣缸中的密封圈采用丁腈橡膠。形密封圈,密封性能可靠,維修時更換方便。 

液動截止閥的保管、安裝、使用和維護注意事項: 
1、本閥應存放在干燥的倉庫內,閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。 
2、如長期存放時應作定期檢查,更換防銹油,并消除表面上的污垢和鐵銹。 
3、安裝前必須仔細核對本閥的標志是否符合使用要求,核對后進行消除污垢、泥沙的鐵銹等。 
4、本閥可安裝于管路中任何方位上,但應考慮檢修和操作的方便。 
5、必須使介質向和本使用說明書結構說明中第(5)條相符。 
6、閥在安前應對截止閥閥進行密封性能試驗;閥在安裝前還應進  行三次以上的空載啟閉試驗,閥的閥芯開關應靈活,各種軸件不應有卡阻現象。 
7、安裝完畢要進行密封試驗及氣動操作試驗。 
5、本閥開啟時應達到最高位置。 
6、使用過程中應經常保持清潔,螺紋部分必須定期潤滑。 
7、發現故障時應立即停止使用,查明原因并消除之。 
8、閥在使用過程中,應定期(18個月)在氣缸內壁加注少量潤滑油。 
9、閥在使用期問,應視其動頻繁程度進行定期檢查和維護。  

液動截止閥可能發生故障和消除方法: 
1、法蘭連接部分泄漏: 
2法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻,應將螺栓重新松開,均勻地擰緊。 
3 墊片失效,應重新更換。 
3法蘭密封面間夾有臟物,應卸下清洗。 

液動截止閥 填料涵泄漏: 
1、填料太松,應將填料壓蓋均勻地壓緊。 
2、填料圈數不夠,應增加填料。 
3、填料壓蓋壓偏,應將兩個活節螺栓上的螺母重新松開,均勻地擰緊。 
4、填料失效更換新填料。 

液動截止閥關閉時閥門出現泄漏的處理方法: 
1、密封圈擦傷磨損,應重新加工和研磨,若有嚴重缺陷時應重新堆焊。 
2、密封面間夾有臟物,應卸下清洗。 

液動截止閥的閥桿運動不靈活: 
1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。 
2 填料壓得太緊,應適當地均勻地擰松填料壓蓋上的兩個螺母。 
3 填料壓蓋壓偏,應將兩個活節螺栓的螺母得新松開,均勻地擰緊。 
4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻,或螺紋接觸部分損傷,應卸開清洗修理 

液動截止閥的氣動部分泄漏的處理方法: 
1 氣缸內部O型圈損壞,更換同規格O型圈,并加注潤滑油。 
2 氣缸螺母太松,應均勻地擰緊氣缸兩端的螺母。 

液動截止閥的彈簧不能回位(單作用氣缸用): 
1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。 
2 填料壓蓋太緊,應適當的擰松填料壓蓋。  


液動截止閥 主要零部件:

零件名稱
閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿
缸體、上下缸蓋
活塞
填料、墊片
J741W-16P
鉻鎳鈦鋼
35#
灰鑄鐵或鋁合金
聚四氟乙烯
J741W-16R
鉻鎳鉬鈦鋼

 

液動截止閥 主要性能規范:

型 號
公稱壓力
試驗壓力
工作壓力
工作溫度
適用介質
密封(水)
氣密封
殼 體
J741W-16P
1.6
1.76
0.6
2.4
1.6
-40℃~+150℃
硝酸類
J741W-16R
醋酸類

 

液動截止閥主要尺寸及重量:

公稱通徑
尺 寸
重量(Kg)
D
D1
D2
Z-φd
b
L
H
50
16
125
100
4-18
16
230
337
20
65
180
145
120
4-18
18
290
365
35
80
195
160
135
8-18
20
310
470
51
100
215
180
155
8-18
20
350
525
65
125
245
210
185
8-18
22
400
572
80
150
280
240
240
8-18
24
480
585
100
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